針對回轉支承齒圈、滾圈毛坯位置所采用的加工方式主要為軋制、鑄造、鍛造，3種加工工藝形式。對于大型齒圈、滾圈毛坯的制造過程，還可采取分段組合拼焊、鑲焊等其他焊接方式進行。對于軸承軋制的毛坯，其性能好，且尺寸控制準確，加工余量少。因材料使用率高，因此在價格方面，也有很大的優勢，因此毛坯加工方式也隨即成為了一種非常理想的加工方式。

　　但因回轉支承受軋制毛坯的影響，而不適用于單性、小批量的生產操作中，同時還因受到軋制條件的限 制，因此在自由錘鍛、鑄造方面，也常被我們所采用。但是，自由錘鍛不容易受控制，且加工余量大，鑄件廢品率也很高，承載能力低。因此這種加工方式也只能在無任何條件的情況下才能采用。

　　國外回轉支承的軋制能力較強，軋件直徑也相對較大。而聯邦德國羅特愛德公司設在多特蒙德的毛坯生產廠，可軋制外徑為350mm-5000mm(高度為30mm、500mm)的毛坯。

　　對于回轉支承軸承毛坯加工設備的總結，首先應有立式車床、內齒圈專用加工機床。在加工過程中所使用的刀具、工夾量有：滾道車刀、粗切指狀銑刀、精切指狀銑刀多特制花盤多內圓、內孔量具、圓弧滾道樣板。

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